離心風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的成因與處理

所屬分類：行業(yè)前沿

發(fā)布時間： 2025-10-09

概要：

離心風(fēng)機(jī)葉輪不平衡是引發(fā)設(shè)備振動的主要因素，其產(chǎn)生原因及相應(yīng)處理方法如下。

葉輪不均勻磨損是常見原因。長期輸送含塵氣體時，顆粒物對葉片工作面持續(xù)沖刷，導(dǎo)致葉片壁厚減薄程度不一。處理方法是停機(jī)后對磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，補(bǔ)焊時需采用與母材匹配的焊條，并嚴(yán)格控制焊接熱輸入，完成后必須進(jìn)行動平衡校正。

葉輪表面積垢是不平衡的另一誘因。氣體中的粘性物質(zhì)在葉片表面附著堆積，形成不對稱結(jié)垢。解決措施包括使用專用清洗劑溶解積垢，或采用高壓水槍沖洗。對于頑固結(jié)垢，可在停機(jī)后使用刮刀等工具機(jī)械清除，但需注意避免損傷葉輪基體。

腐蝕和材質(zhì)缺損也會破壞平衡。輸送腐蝕性氣體時，葉片局部腐蝕穿孔或邊緣缺損都會改變質(zhì)量分布。處理時需將腐蝕區(qū)域徹底清理后補(bǔ)焊，嚴(yán)重時需更換葉輪，新葉輪安裝前必須校驗平衡狀態(tài)。

制造和裝配誤差同樣不容忽視。葉輪鑄件存在砂眼、縮孔等缺陷，或裝配過程中配合間隙控制不當(dāng)，都會導(dǎo)致初始不平衡。應(yīng)在安裝前嚴(yán)格檢查葉輪質(zhì)量，確保軸與葉輪的配合符合設(shè)計要求，必要時在工廠完成動平衡測試。

解決葉輪不平衡的根本方法是進(jìn)行動平衡校正。現(xiàn)場常用兩點法或三點法進(jìn)行平衡操作，通過試重測量確定不平衡量的大小和相位，然后在相應(yīng)位置添加配重塊或進(jìn)行去重處理。平衡精度應(yīng)達(dá)到ISO 1940 G6.3等級標(biāo)準(zhǔn)，高速風(fēng)機(jī)需達(dá)到更高等級。

定期檢查維護(hù)是預(yù)防不平衡的有效手段。建立葉輪清理周期，定期清除積灰；檢查葉片磨損情況，及時修復(fù)損傷部位；每次大修后都必須重新進(jìn)行動平衡校驗，確保葉輪始終處于良好狀態(tài)。

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